Snekkegear af kobberlegering til tandhjuls- og efterbearbejdningsmaskiner

Præcisionsdesign og -fremstilling (specielt til værktøjsmaskiner):

Højpræcisionstandform: Den anvender præcisionshobbing, barbering eller slibeteknologi for at sikre, at tandformens nøjagtighed (tandprofil, tandretning, tandstigning) opfylder høje standarder (såsom DIN, AGMA, JIS og andre niveauer) og opfylder kravene til præcisionsindeksering og positionering af værktøjsmaskiner.

Optimeret tandoverfladefinish: Tandoverfladefinishen efter efterbehandling er høj, hvilket reducerer friktionsmodstanden, fremmer dannelsen af ​​smøreoliefilm og reducerer slid og støj.

Strenge dimensionstolerancer: Nøgletilpasningsdimensioner (såsom centerafstand, huldiameter, kilespor osv.) er præcist kontrolleret for at sikre jævn installation og nøjagtig centrering på værktøjsmaskinen og for at sikre transmissionsstabilitet og nøjagtighed.

Målrettet varmebehandling (valgfrit/ifølge legering): Nogle kobberlegeringer kan varmebehandles (såsom opløsningsældning) for yderligere at forbedre overfladens hårdhed, styrke og slidstyrke.

Mød de barske arbejdsforhold for værktøjsmaskiner:

Modstå kontinuerlige belastninger: Designet kan modstå kontinuerlige skærekræfter (især radiale kræfter) og inertibelastninger under bearbejdning såsom hobbing og barbering.

Tilpasning til lav hastighed og tunge belastninger: Snekkegear transmission bruges ofte i lav hastighed og højt drejningsmoment applikationer. Designet tager fuldt ud hensyn til kravene til høj belastningskapacitet og slidstyrke ved lav hastighed.

Sikre nøjagtighedsstabilitet: Fremragende slidstyrke og stivhed sikrer stabiliteten af ​​indekseringsnøjagtighed og transmissionsnøjagtighed efter langvarig brug af værktøjsmaskinen og reducerer nøjagtighedsdæmpningen forårsaget af slid på vigtige transmissionsdele.

Støjsvag drift: Præcisionsfremstilling og fremragende materialeparring reducerer effektivt driftsstøj og forbedrer arbejdsmiljøet.