Hvordan vælger man selvsmørende bøsninger?

Vælg efter belastning, hastighed, temperatur og miljø

For 90 % af industrielle anvendelser er det korrekte selvsmørende bøsning vælges ved at matche maksimal statisk belastning (op til 300 N/mm² for forstærket PTFE) , overfladehastighed (under 2,5 m/s uden smøring) , og driftstemperatur (-200°C til 280°C for bronzebaserede typer) . Prioriter altid PV værdi (tryk × hastighed) — den universelle klassificering for selvsmørende lejer. Hvis din PV overstiger 1,8 N/mm² × m/s, skal du skifte til en PTFE-komposit med metalunderlag.

Eksempel: En hydraulisk cylinder, der arbejder ved 50 N/mm² og 0,05 m/s (PV = 2,5) kræver en vævet PTFE liner med højstyrke bagside , ikke en almindelig acetalbøsning. Nedenfor opdeler vi hver beslutningsfaktor med handlingsrettede data.

De tre ikke-omsættelige udvælgelseskriterier

Ignorer vage "god til generel brug"-påstande. Brug i stedet disse tre hårde målinger til at sammenligne bøsninger fra enhver leverandør.

1. Maksimalt statisk overfladetryk (belastningskapacitet)

Det er den belastning, bøsningen kan klare uden at deformeres. Termoplastiske bøsninger (POM, PA): 50–80 N/mm² . Filamentviklet epoxy med PTFE: 150–200 N/mm² . Bronzestøttet sintret PTFE: op til 300 N/mm² . Til tungt jordarbejde eller pressemaskiner skal du vælge typen med bronzebagside.

2. Maksimal glidehastighed (uden ekstern smøremiddel)

Selvsmørende materialer er afhængige af en transferfilm. Ved høje hastigheder knækker filmen. Almindelig PTFE: max 0,5 m/s . PTFE med fyldstoffer (glas/kul): max 1,5 m/s . Metalbaget grafit/bronze: max 2,5 m/s . Over 2,5 m/s overvejes olieimprægneret sintret bronze eller recirkulerende kuglelejer.

3. Driftstemperaturområde

Den selvsmørende ydeevne er temperaturfølsom. Acetal (POM) bøsninger: -40°C til 90°C . PTFE-kompositter: -200°C til 260°C . Grafit/metal (ingen PTFE): -240°C til 400°C . For kryogene ventiler er grafit-på-metal det eneste pålidelige valg. Til ovne, brug højtemperatur-PTFE med molybdændisulfid.

PV-grænsen: Dit vigtigste enkeltnummer

PV = Tryk (N/mm²) × Hastighed (m/s). Hver selvsmørende bøsning har en maksimal PV-værdi. Overskrid den med 20 % og slidtiden falder med 80 % , ifølge flere test af lejeproducenter.

For at bruge PV-tabellen: Beregn din faktiske PV (P × V). Hvis den overstiger materialets maks. PV med endda 10 %, vil bøsningen overophedes og svigte inden for få uger. Tilføj altid en sikkerhedsmargin på 30 % til støvede eller oscillerende applikationer .

FAQ om selvsmørende bøsninger – praktiske svar

1. Har selvsmørende bøsninger nogensinde brug for vedligeholdelse?

Ingen ekstern smøring er nødvendig hvis PV-grænsen og temperaturområdet overholdes. Efterse dog hver 2000 driftstimer for slitage. Når PTFE-foringen slides igennem til bagsiden (normalt 0,2 mm sliddybde ), øges friktionen kraftigt – udskift straks.

2. Kan jeg bruge dem i undervands- eller kemiske miljøer?

Ja, men med restriktioner. PTFE-baserede bøsninger er inerte over for næsten alle kemikalier (pH 0–14) . Vand kan dog vaske PTFE-overførselsfilmen væk, hvilket øger sliddet med 3x til 5x . Til undervandsbrug skal du vælge grafitfyldte bronzebøsninger (ingen PTFE). Eksempel: Brug af dykpumper blyindfattet bronze med grafitpropper , der varer >10.000 timer under vand.

3. Hvad er den typiske levetid i oscillerende bevægelse (f.eks. stifter, hængsler)?

Oscillation er sværere end rotation, fordi smøremiddelfilmen ikke kan genopbygges. For en ±30° oscillation ved 0,2 m/s og 30 N/mm², PTFE-vævet bøsning holder ~50.000 cyklusser . En almindelig acetalbøsning svigter ind under 5.000 cyklusser . Bed altid om oscillationstestdata fra din leverandør – mange giver kun rotationstestresultater.

4. Hvordan ved jeg, hvornår en selvsmørende bøsning er slidt op?

Mål den radiale frigang. For en 20 mm aksel er den indledende frigang ~0,05–0,10 mm. Udskift, når frigangen når 0,30 mm (til de fleste industrielle anvendelser). Lyt også efter knirken - det indikerer, at det faste smøremiddel er opbrugt. Pludselig temperaturstigning (>20°C over omgivelserne) er endnu et tidligt advarselstegn.

Tre almindelige fejl (med reelle skadesdata)

• Fejl 1: Ignorerer kantbelastning – En 3° forskydning øger det lokale tryk med 400 %, hvilket forårsager hurtig foringsknusning. 80 % af for tidlige fejl i landbrugsudstyr kommer fra fejljusterede bøsninger.
• Fejl 2: Brug af PTFE-bøsninger i vakuum – PTFE afgiver gas og mister smøreevne under 10⁻³ Pa. Til rum- eller vakuumkamre, brug MoS₂-belagte metalbøsninger .
• Fejl 3: Overser skaftets hårdhed – Selvsmørende bøsninger kræver en akselhårdhed på mindst 45 HRC (rustfri eller hård krom). Et blødt skaft (20 HRC) vil slides 10x hurtigere. En pakkemaskinekasse så bøsningens levetid falde fra 12 måneder til 3 uger efter en blød aksel blev installeret ved en fejl.

Udvælgelsesbeslutningstræ – din trinvise checkliste

1. Trin 1 – Beregn faktisk PV: P (maks. belastning N/mm²) × V (maks. glidehastighed m/s). Hvis PV > 3,0 er selvsmørende ikke egnet – brug rullelejer.
2. Trin 2 – Tjek temperatur: Under -100°C → kun grafit/metal. Over 260°C → kun grafit eller keramisk komposit.
3. Trin 3 – Tjek miljøet: Vand/damp → bronzegrafit. Støvet/tørt → PTFE med aramidfiber.
4. Trin 4 – Vælg materiale fra PV-bordet (tilføj 30 % sikkerhedsmargin). Eksempel: PV 1,2 → vælg materiale mærket PV >1,56, dvs. PTFE med bronzebagside.
5. Trin 5 – Bekræft skaftets hårdhed og overfladefinish (Ra 0,2–0,4 µm optimal).

Følg disse fem trin, og din selvsmørende bøsning vil opnå 90-100 % af dens nominelle levetid , typisk 5.000–30.000 driftstimer afhængig af belastning.